通常來說ABS注塑模具的流動性是在于PS和PC注塑之間的一種工藝注塑方法。ABS注塑模具流動性主要取決于它的溫度以及壓力，并且注射時候產生的壓力對ABS注塑模具影響比較大，所以通常采用較高的注射壓力來降低熔體粘度，提高充填性能。

1、塑性處理

ABS注塑的吸水率約為0.2%-0.8%。對于一些普通的ABS注塑模具前，需要在加工之前對材料進行一個烘培，放置工業烘箱林使用溫度在80-85℃進行烘烤一段時間，大概在2-4小時左右。如果是對含有PC組成成分的耐熱性ABS注塑模具進行，那么干燥的溫度應該適當的提高到100℃，具體干燥時間可通過空氣擠出確定。

回收材料的比例不得超過30%，進行回收原材料時候，不可以使用電鍍的方法進行分解ABS注塑。

2、注塑機的選擇

一般情況下我們都是選用標準形態的ABS注塑模具機的。如果是使用的色母?；虍a品外觀對材質要求比較高的模具的話，那么我們就需要使用直徑較小的螺桿。

3、模具及澆口設計

模具溫度可設定在60-65℃。ABS注塑流道一般直徑安排在6-8mm。澆口的總寬度應該約為3mm，厚度的設計應該與產品的需求厚度一致，澆口的一般長度必須小于規定的赤口。通氣的孔寬度在4-6mm，厚度一般情況下為0.025-0.05mm。

4、熔膠溫度

通過空氣噴射可以準確測定。不同牌號的膠溫也不同。建議設置如下：

抗沖擊性：220℃-260℃，最好250℃.

電鍍等級：250℃-275℃，優選270℃.

耐熱等級：240℃-280℃、265℃-270℃優先

阻燃等級：200℃-240℃、220℃-230℃優先

透明度等級：230℃-260℃，245℃為佳

玻璃鋼等級：230℃-270℃；

對于表面要求高的產品，采用高熔體溫度和模具溫度。

5、噴射速度

慢速防火和快速散熱。如果產品表面要求較高，應該使用可以控制速度噴流的方法進行噴射，此類多為分級噴射。

6、背壓

背壓是很重要的一個工藝流程，它覺得了ABS注塑模具的成色，很多情況下背壓越低代表著質量越好。我們常用的背壓是5。

7、滯留時間

在265℃時，ABS注塑在熔池中的停留時間最多不超過5-6分鐘。阻燃時間較短，如需停機，應將設定溫度降至100℃，然后用通用ABS注塑清洗膠筒。清洗后的混合物應放入冷水中，以防進一步分解。

如需更換ABS注塑材料，應先用ps、pmma或pe清洗。一些ABS注塑產品在初次脫模時沒有問題，經過一段時間后會變色，這可能是由于過熱或塑料在熔體筒中停留時間過長造成的。

8、產品后處理

一般情況下，ABS注塑產品不需要后處理，只有電鍍產品需要烘烤（70-80℃，2-4小時）鈍化表面痕跡，對于電鍍的ABS注塑模具產品我們不可以使用脫模劑進行清洗，必須在模具加工完成取出后立即進行合理的包裝。