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ABS注塑模具工藝流程

2019-10-21 14:31:45 21

通常來說ABS注塑模具的流動性是在于PS和PC注塑之間的一種工藝注塑方法。ABS注塑模具流動性主要取決于它的溫度以及壓力,并且注射時候產生的壓力對ABS注塑模具影響比較大,所以通常采用較高的注射壓力來降低熔體粘度,提高充填性能。

1、塑性處理

ABS注塑的吸水率約為0.2%-0.8%。對于一些普通的ABS注塑模具前,需要在加工之前對材料進行一個烘培,放置工業烘箱林使用溫度在80-85℃進行烘烤一段時間,大概在2-4小時左右。如果是對含有PC組成成分的耐熱性ABS注塑模具進行,那么干燥的溫度應該適當的提高到100℃,具體干燥時間可通過空氣擠出確定。

回收材料的比例不得超過30%,進行回收原材料時候,不可以使用電鍍的方法進行分解ABS注塑。

2、注塑機的選擇

一般情況下我們都是選用標準形態的ABS注塑模具機的。如果是使用的色母?;虍a品外觀對材質要求比較高的模具的話,那么我們就需要使用直徑較小的螺桿。

3、模具及澆口設計

模具溫度可設定在60-65℃。ABS注塑流道一般直徑安排在6-8mm。澆口的總寬度應該約為3mm,厚度的設計應該與產品的需求厚度一致,澆口的一般長度必須小于規定的赤口。通氣的孔寬度在4-6mm,厚度一般情況下為0.025-0.05mm。

ABS注塑模具工藝流程


4、熔膠溫度

通過空氣噴射可以準確測定。不同牌號的膠溫也不同。建議設置如下:

抗沖擊性:220℃-260℃,最好250℃.

電鍍等級:250℃-275℃,優選270℃.

耐熱等級:240℃-280℃、265℃-270℃優先

阻燃等級:200℃-240℃、220℃-230℃優先

透明度等級:230℃-260℃,245℃為佳

玻璃鋼等級:230℃-270℃;

對于表面要求高的產品,采用高熔體溫度和模具溫度。

5、噴射速度

慢速防火和快速散熱。如果產品表面要求較高,應該使用可以控制速度噴流的方法進行噴射,此類多為分級噴射。

6、背壓

背壓是很重要的一個工藝流程,它覺得了ABS注塑模具的成色,很多情況下背壓越低代表著質量越好。我們常用的背壓是5。

7、滯留時間

在265℃時,ABS注塑在熔池中的停留時間最多不超過5-6分鐘。阻燃時間較短,如需停機,應將設定溫度降至100℃,然后用通用ABS注塑清洗膠筒。清洗后的混合物應放入冷水中,以防進一步分解。

如需更換ABS注塑材料,應先用ps、pmma或pe清洗。一些ABS注塑產品在初次脫模時沒有問題,經過一段時間后會變色,這可能是由于過熱或塑料在熔體筒中停留時間過長造成的。

8、產品后處理

一般情況下,ABS注塑產品不需要后處理,只有電鍍產品需要烘烤(70-80℃,2-4小時)鈍化表面痕跡,對于電鍍的ABS注塑模具產品我們不可以使用脫模劑進行清洗,必須在模具加工完成取出后立即進行合理的包裝。



標簽: ABS注塑模具

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