pc塑膠制品制作的過程當中，需要使用pc塑膠原料進行加工，可是在這過程當中，可能會出現一些產品加工問題，比如產品突然開裂，那如果出現這種現象，那我們應該從哪幾方面進行分析呢？

一、加工方面

 1.產品加工承受力度偏大、速度較快、使用材料較多、注射和保壓時間時間比較長，導致內部的壓力過大，所以會開裂。

 2.開模的時候，需要調節一下開啟速度和承受壓力，為了避免因瞬間大力度拉伸零件嗎，從而導致脫模產生開裂的現象。

 3.適量升高模具溫度，可以讓零件容易脫模，反之，適當降低材料溫度，防止分解。

4.為了防止因為焊縫和塑料降解而導致的機械強度逐漸降低，所以會開裂。

5.需要正確使用脫模劑，需要注意的是，清除一些吸附著在模具表面的氣溶膠等物質。 

 6.零件的殘余應力可以在成形后立即通過退火熱處理的一種形式來消除內部的壓力，來使裂紋慢慢減少。

 二、模具方面

1.頂出應該要保持平衡，比如頂桿總數和橫截面積應該要有一定的數量，頂出傾斜度應足夠，型腔表面應該保持光滑的狀態，為了防止頂出因為一種外力，導致殘余內部壓力集中而開裂。 

2.制件的結構應該要比較厚。除此之外，過渡部分還應該盡可能采用圓弧過渡，為了防止尖角和倒角引起的壓力進一步集中。 

3.避免使用比較多的金屬嵌件，來避免嵌件和零件收縮率的不一樣而造成內部壓力增加。

4.深底部應該需要設置一些適量的脫模進氣通道，避免形成真空承受壓力加大。 

5.主澆道足以使澆口材料在凝固前脫模，易于脫模。 

6.主澆道襯套和噴嘴之間的接合應防止冷硬材料將產品拖到固定模具上。