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ABS注塑件不夠亮的原因竟然是?

2019-11-21 10:30:36 53

ABS注塑模具


一、ABS注塑模具


1.加工不合格的模具型腔

例如:模具型腔上有微孔、磨損、粗糙、傷痕等問題,會影響到塑件上塑件光澤度不合格。因此,加工模具型具腔表面有較多的光滑度,必要時可繼續拋光鍍上鉻。


2.污漬在型腔表面

例如型腔表面有水漬、脫模劑、油污太多會讓塑件表面沒有光澤,還有難以去除的污漬。因此,清除油污漬刻不容緩,難以去除時可使用少量脫模劑。


3.斜度太小的塑件脫模

例如:脫模傾斜角度太小造成脫不了?;蛎撃r受力過大,塑件表面光澤度都會不佳。因此,需要加大脫模傾斜角度。


4.排氣不良的模具

例如:排氣不良造成過多氣體殘留在模型內,是導致光澤不良之一。因此,需要檢查和修正模具排氣系統。


5.設計不當的澆口或流道

例如:過小或突然變化的澆口或流道截面積,因為熔體在其中流動時受剪力作用太大,呈湍流動態流動,所以導致光澤不良。因此此,加大合適的澆口和合適的流道截面積。

ABS注塑模具

二、注塑工藝


1.過慢的注射速度

例如:過慢的注射速度會造成塑件表面不密實,顯現出光澤不佳。因此,注射速度可適當提高。


2.不充分冷卻的塑件

例如:不充分的厚壁塑件冷卻,塑件表面會發毛,光澤偏暗。因此,需要改善塑件的冷卻系統。


3.操作不當的保壓

例如:壓力過小、時間過短的保壓使塑件密度不夠而光澤不佳。因此,需要增大保壓壓力和保壓時間。


4.溫度過低的熔體

例如:溫度過低的熔體流動會流動性很差,接著導致光澤不佳。因此,應適當提高熔體溫度。


5.冷卻不均勻的結晶樹脂

例如:制作的塑件中的PE、PP、POM等冷卻不均勻會導致光澤不佳。因此,改善冷卻系統,使之塑件均勻冷卻。

6.不匹配的注射速度與澆口面積


例如:注塑速度過大,而澆口截面積又過小,則澆口附近會發暗而光澤不良,對此,可適當降低注射速度和增大澆口截面積。

ABS注塑模具

三、原材料


1.差異較大的原材料粒度

例如:粒度差異大,不利于均勻塑化,進而導致光澤不佳。因此,先將原材料進行篩選。


2.二次料太多的原材料

例如:加入太多的再生料或水口料,會影響熔體的均勻塑化而光澤不佳。因此,減少加入再生料或水口料。


3.耐溫性不好的原料

例如:調溫時,原材料會分解變色而導致光澤不良。因此,選用原材料必須耐溫性強。


4.有易揮發物的原材料

例如:原料中水分或易揮發物含量過高,在受熱時會揮發氣體出來,接著型腔和熔體中凝聚殘留,進而導致塑件光澤不良佳。因此,應該先對原材料進行預干燥處理。


5.分散性不好的添加劑

例如:塑件光澤不佳,其中 是添加劑的分散性太差而導致的。因此,需要改用的添加劑必須流動性強。


6.不純的原材料

例如:混有異物的原料而不能與其原料均勻混熔在一起進而導致光澤不佳。因此,先嚴格篩選原料中的雜料。


7.用量過少的潤滑劑

例如:用量太少潤滑劑會讓熔體的流動性變差,導致塑件表面不致密、光澤不佳。因此,潤滑劑用量需要適當的增加。


綜上所述,根據您的模具拋光度要求是否合格,如模具合格,接著確定ABS的特性來決定,選擇高模溫、高速高壓、水冷卻等方式達到合格的光澤度。

標簽: ABS注塑模具

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