模具工業生產是加工制造業中的一項基礎設施，是技術性科技成果轉化的基本，另外自身也是高新科技產業鏈的關鍵行業，在歐美國家等工業生產資本主義國家被稱作“點鐵成金”的“磁性工業生產”。

英國工業領域覺得“模具工業生產是美國工業的根基”;法國則覺得它是全部工業生產中的“重要工業生產”;日本國模具研究會也覺得“模具是推動社會發展興盛富有的驅動力”，另外也是“全部產業發展的密秘”，是“進到富有社會發展的源動力”。

一、開模方位和分型線

每一個注塑加工產品在剛開始設計方案時最先要明確其開模方位和分型線，以確保盡量減少抽芯導軌滑塊構造和清除分型線對外型的危害。

1、開模方位明確后，產品的加強筋、鎖扣、突起等構造盡量設計方案成與開模方位一致，以防止抽芯降低拼縫合線，增加模具使用壽命。

2、開模方位明確后，可挑選適度的分型線，防止開模方位存有脫模，以改進外型及特性。

二、出模傾斜度

1、適度的出模傾斜度可防止產品壓光(貼畫)。光潔表層的出模傾斜度應≥0.6度，細紋路(砂面)表層超過1度，粗紋路表層超過1.6度。

2、適度的出模傾斜度可防止產品頂傷，如頂白、頂形變、頂破。

3、深腔構造產品設計方案時外表層傾斜度盡可能規定超過內表層傾斜度，以確保注塑加工時模具型芯不繞位，獲得勻稱的產品壁厚，并確保產品張口位置的原材料抗壓強度。

三、產品壁厚

1、各種各樣塑膠均有一定的厚度范疇，一般0.5～4mm，當壁厚超出4mm時，將造成制冷時間太長，造成縮印等難題，應考慮到更改產品構造。

2、壁厚不勻會造成表層縮水率。

3、壁厚不勻會造成出氣孔和溶接痕。

四、加強筋

1、加強筋的有效運用，可提升產品剛度，降低形變。

2、加強筋的薄厚務必≤(0.5～0.7)T產品壁厚，不然造成表層縮水率。

3、加強筋的單雙面傾斜度應超過1.5°，以防止頂傷。

五、圓弧

1、圓弧很小很有可能造成產品應力，造成產品裂開。

2、圓弧很小很有可能造成模具凹模應力，造成凹模裂開。

3、設定有效的圓弧，還能夠改進模具的制作工藝，如凹?？闪⒓从肦刀銑生產加工，而防止規模不經濟的金屬加工。

4、不一樣的圓弧很有可能會造成分型線的挪動，應聯系實際狀況挑選不一樣的圓弧或清角。

六、孔

1、孔的樣子應盡可能簡易，一般取環形。

2、孔的徑向和開模方位一致，能夠 防止抽芯。

3、當孔的長徑比超過2時，應設定出模傾斜度。這時孔的直徑應按小路規格(較大實體線規格)測算。

4、埋孔的長徑比一般不超過4。防治針沖彎

5、孔與產品邊沿的間距一般超過直徑規格。

七、注塑模具的抽芯、導軌滑塊組織及防止

1、當塑料件按開模方位不可以成功出模時，應設計方案抽芯導軌滑塊組織。抽芯組織導軌滑塊能成形繁雜產品構造，但易造成產品拼縫合線、縮水率等缺點，并提升模具成本費減少模具使用壽命。

2、設計方案注塑加工產品時，如無特別要求，盡量減少抽芯構造。如孔徑向和筋的方位改成開模方位，運用凹模型芯碰穿等方式。

八、一體門鉸鏈

1、運用PP料的延展性，可將門鉸鏈設計方案成和產品一體。

2、做為門鉸鏈的塑料薄膜規格應低于0.5毫米，且維持勻稱。

3、注塑加工一體門鉸鏈時，進膠口只有設計方案在門鉸鏈的某一側。

九、鑲件

1、在注塑加工產品中嵌入鑲件可提升部分抗壓強度、強度、規格精密度和設定小螺紋孔(軸)，考慮各種各樣獨特要求。另外會提升產品成本費。

2、鑲件一般為銅，還可以是其他金屬材料或塑件。

3、鑲件在置入塑膠中的一部分應設計方案止轉和防拔出來構造。如：擠壓絲錐、孔、鈑金折彎、擠扁、軸肩等。

4、鑲件周邊塑膠盡可能加厚型，以避免塑料件地應力裂開。

5、設計方案鑲件時，應考慮到其在模具中的精準定位方法(孔、銷、帶磁)

十、標志

產品標志一般設定在產品內表層較平整處，并選用突起方式，挑選反向與開模方位尺很有可能一致的面處設定標志，能夠 防止挫傷。

十一、注塑產品精密度

因為注塑加工時縮水率的不勻稱性和可變性，注塑產品精密度顯著小于金屬產品，不可以簡易地套入機械零件的標準公差應按規范挑選適度的尺寸公差規定.在我國也于1993年公布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計師可依據常用的塑料原材料和制品應用規定，依據標淮中的要求明確制品的標準公差。另外要依據加工廠整體實力，同行業的產品的設計方案精密度來明確合適的設計方案尺寸公差精密度。

十二、注塑產品的形變

提升注塑加工產品構造的剛度，降低形變。盡量減少平板電腦構造，有效設定反邊，凸凹構造。設定有效的加強筋。

十三、卡扣結構

1、將卡扣結構設備設計方案成好幾個卡扣結構另外同用，使總體的設備不容易由于某些卡扣結構的毀壞而不可以運行，進而提升其使用期，再是多考慮到加圓弧，提升抗壓強度。

2、是卡扣結構有關規格的尺寸公差規定十分認真細致，脫模部位過多非常容易產生卡扣結構毀壞;反過來，脫模部位偏少則安裝部位難以操縱或組成部分出現太松的狀況。解決方案是要預埋改模非常容易加膠的方法來完成。

十四、電焊焊接(發熱板焊、超音波焊、震動焊)

1、選用電焊焊接，可提升聯接抗壓強度。

2、選用電焊焊接，可簡化產品設計方案。

十五、有效考慮到加工工藝和產品特性中間的分歧

1.設計方案注塑加工產品時務必綜合性考慮到產品外型、特性和加工工藝中間的分歧。有時候放棄一部分工藝性能，可獲得非常好的外型或特性。

2.總體設計確實沒法防止注塑加工缺點時，盡量讓缺點產生在產品的隱敝位置。

十六、螺釘柱直徑與自攻螺釘直徑的關聯

自攻螺釘螺釘柱直徑

M21.7mm

M2.32.0Mm

M2.62.3mm

M32.5毫米

十七、BOSS的設計原理：

1、支柱盡可能不必獨立應用，應盡可能聯接至表面或與加強筋一同應用，目地是提升支柱的抗壓強度及使塑膠粒流動性更暢順。

2、支柱高寬比一般是不容易超出支柱直徑的二倍半。因過高的支柱會造成塑料構件成形時困氣(長短過長的時候會造成出氣孔﹐燒糊﹐填充不夠等)。

3、支柱高寬比若超出支柱直徑的二倍半，尤其是杜絕表面的支柱，提升支柱的抗壓強度的方式是應用加強筋。

4、BOSS的樣子以環形主導﹐其他樣子則生產加工不容易。

5、BOSS的部位不可以太貼近拐角或兩側壁，應與產品表面維持一段距離。

6)、BOSS周邊能用去除一部分肉厚(即開死火山)來防收攏凹陷。

7)、BOSS的撥模視角：一般外取0.5°,內取0.5°或1。