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塑膠制品成型方式和工藝

2019-03-01 17:19:43 0

1、注塑成型


最適合TPU塑膠制品的加工方法是螺桿注塑機,采用正常長度的單螺紋,三級螺桿可產生非常好的塑化熔體。如果需要高塑化能力(生產量),可以使用更長的螺桿。


由于高剪切力,壓縮區螺釘不適合,TPU塑膠制品塑化需要高能量并且需要來自螺桿的高扭矩驅動。扭矩不足會導致螺桿速度波動和塑化不均勻。在極限范圍內,盡管存在材料過熱的風險,但更高的機筒溫度會產生良好的結果。噴嘴和筒頭的通道應設計成沒有死區,這樣材料可以注入而不會受到熱損壞。對槍管和噴嘴的加熱系統進行精確的溫度控制就是重點。注意確保噴嘴在其整個長度上均勻加熱。小心路徑上的熔體局部過熱和可能的冷。熔融的TPU塑膠制品是無腐蝕性的或無磨損的。因此,螺桿不需要任何特殊的合金鋼或增強涂層。


2、螺絲和TPU注塑模具溫度設定


注射單元TPU塑膠制品應在190至220℃的熔融溫度下進行處理,對于某些硬質等級,熔化溫度可升至240°C。特定等級TPU塑膠制品的熔化溫度范圍可在相關產品信息表中找到,顯示了不同肖氏硬度的螺桿和噴嘴加熱設置的指導值。


TPU注塑模具TPU注塑模具溫度的主要影響是表面質量和脫模行為。他還影響最終結構的收縮和內部應力(冷時)。正常TPU注塑模具溫度為20-40°C。但是,使用玻璃棉進行一些改進的TPU塑膠制品級和SMA增強,TPU注塑模具溫度應提高到60°C,以確保最佳的表面質量。對于厚壁物品冷卻,降低約5°C可以縮短循環時間。

螺絲和TPU注塑模具溫度設定

對于塑化速度,塑化應選擇不大于0.3m/s的圓周速率。計量行程應介于1D和4D之間。


實際經驗是,使用30-75%桶的能力是最佳的。如果螺桿容量對應于非常低的注射量,則熔體在塑化單元中停留太長時間。會對熔體造成熱損傷。


注射壓力,壓力保持,背壓,注射速度


對于理想的加工,重點是不間斷地控制壓力和注射速度。它應該能夠控制注射并保持100至1200巴的壓力。均勻化必須有背壓,通常在注射壓力的1%到2.5%之間。注射速度主要取決于壁厚。用于厚壁物品的TPU注塑模具通常需要緩慢填充,而薄壁物品需要快速填充。


對于除壁厚和型腔類型之外的注射速度,TPU注塑模具排氣在幫助避免由高壓熱空氣引起的所謂“燒傷痕跡”中起重要作用。注射壓力/保持壓力對空間穩定性和釋放的影響更大。

圖片關鍵詞

模塑過程中注射壓力過大,而保壓壓力過低會產生凹痕。模塑超載更加困難。建議使用交錯壓力,即保持壓力低于注射壓力力。根據該規則,保持壓力為注射壓力的50%是合適的。這允許生產具有最小內部壓力的物品。


循環時間決定了物品形狀的循環時間,壁厚,TPU注塑模具的冷卻和材料本身,顯示了壁厚對注射周期的影響,將TPU塑膠制品平均分為三個等級:硬,中和軟。


需要詳細描述TPU注塑模具的復制。軟級TPU塑膠制品非常奇特,它可以生產對墻壁來說太不尋常的物品。這必須在TPU注塑模具的設計中加以考慮,脫模劑可用于脫模。不含硅烷的脫模劑也是可能的,但必須經常使用。


3、廢物回收


由碎屑、澆口、不合格產品等制成的粉碎材料如果被清潔和干燥,可以再循環成顆粒。對于注塑成型,將少于30%的粉碎材料添加到純材料中不會影響產品的性能。如果您自己處理粉狀材料,必須根據需要對模塑制品進行測試,以確定其是否符合性能要求。將粉碎的材料混合在擠出的純材料中是不合適的(因為粘度不同)。如果它是用于擠出的均質純粉碎材料,則不是絕對不可能的,但它完全可以用于注塑。


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