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TPU擠出工藝和螺桿設計

2019-03-04 11:10:40 0

1、擠出過程

擠出的TPU塑膠制品具有多種硬度,可用于將擠出制品分為以下類型:管材、電纜、管狀薄膜、型材、護套、流延薄膜和吹膜、吹TPU塑膠制品、涂層。


傳統TPU的概述,其處理熱塑性塑料和木材同樣適用于TPU,但擠出生產線的后續設備必須與TPU的特性相匹配。在加工之前,必須干燥TPU注塑模具和所有功能母料以控制水分含量≤0.05%。


我們不建議將再研磨料在擠出和混合不同批次的原料中混合。TPU通??梢允褂脝温輻U擠出機擠出,但排氣筒不適合。帶有加熱槽的喂料喉管可實現更高的產量和更均勻的塑化。TPU熔體既不腐蝕也不磨蝕,這意味著螺桿不需要特殊的合金鋼或保護涂層。通過遵循圖6中所示的不同直徑螺釘的匹配驅動扭矩可以實現低溫塑化,并且這種擠出熔體具有更好的尺寸穩定性。

TPU擠出工藝和螺桿設計

2、螺桿設計

實踐證明,等長螺距三螺桿螺桿長徑比為24-35非常適合加工TPU塑膠制品,這種螺桿的結構和尺寸。壓縮比應在2:1和3:1之間。也可以使用帶槽的漸進螺釘(PVC型螺釘)。使用專門設計用于處理TPU的屏障螺釘的優點是可以容忍更小的縱橫比?;蛘?,可以選擇具有近似長度的傳統螺桿以提高生產率。適用于擠出TPU的屏障螺釘的基本結構如圖所示。


螺桿的短壓縮部分不適合加工TPU塑膠制品,螺釘本身不需要額外的加熱。雖然混合和剪切元件對于特別苛刻的顏色分散過程(例如薄膜和涂覆制品)是有利的,但是不必使用這些組分來均化TPU熔體。剪切元件和混合元件設計成使熔體通過這些部件產生的熱量最小化,并且整個部件應避免流動死點。


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